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称取0.2克-1.0克的试样置于消解罐中，加入约2mI的水，加入适量的酸。通常是选用HNO3、HCI、HF、H2O2等，把罐盖好，放入炉中。当微波通过试样时，极性分子随微波频率快速变换取向，2450MHz的微波，分子每秒钟变换方向2.45×109次，分子来回转动，与周围分子相互碰撞摩擦，分子的总能量增加，使试样温度急剧上升。 　　概述 　　为了防止民用微波功率对无线电通讯、广播、电视和雷达等造成干扰，国际上规定工业、科学研究、医学及家用等民用微波的频率为2450MHz。因此，国际上通用的微波消解仪所使用的频率基本上都是2450MHz，工业用微波消解仪和家庭用微波炉基本都是在这个赫兹范围之内。 　　，我们来了解一下微波的特性，从而可以了解什么物质吸收微波?什么物质反射微波?什么物质对微波没有任何影响? 　　(1)吸收微波的物质​ 　　极性分子的物质会吸收微波(属损耗因子大的物质)，如：水、酸等。它们的分子具有偶极矩(即分子的正负电荷的中心不重合)。极性分子在微波场中随着微波的频率而快速变换取向，来回转动，使分子间相互碰撞摩擦，吸收了微波的能量而使温度升高。我们吃的食物，其中都含有水份，水

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平行浓缩仪即专为此设计：它可对多10个样品进行单独或者集中密闭浓缩，快速有效的回收溶剂，降低了多个样品的总蒸发时间，增加了处理量，显著节省了操作时间和实验资源，并且安装简便、使用灵活，可满足各种要求溶剂浓缩的实验室需求。由于处理条件高度一致，因此平行性也更好。旋转型的溶剂回收装置提高了浓缩仪的灵活性，使操作更为方便，减少了实验室的占用空间。 　　平行浓缩仪装置由水浴加热系统、溶剂回收系统、真空系统（选配）组成。溶剂回收系统直立于底座之上，并可自由旋转，操作者可以方便的安装或者取下装置背面的样品。KD溶剂瓶置于水浴加热系统之中，可直接 用于回收较高沸点为65℃的溶剂，配合真空系统后可用于回收沸点高达90℃的溶剂。 　　平行浓缩仪多种使用场景： 　　■ 工作位灵活：氮吹针免工具手动拆装，可根据样品量灵活调整 　　■ 体积灵活：样品架简单更换，多种方案可选，满足不同规格样品的浓缩需求 　　■ 运行方式灵活：各步骤浓缩方法一键调用，无需繁琐设置 　　■ 可与提取、净化等步骤的自动化设备兼容，配套使用 　　平行浓缩仪具有处理样品批量大、浓缩效率高、自动化程度高、消耗氮气量小、环保、

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液液萃取又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。实验室中用分液漏斗等仪器进行。工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。 　　液液萃取应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。 　　 简单的液液萃取步骤，分别用什么设备来完成呢？ 　　1.混合：溶液和萃取液分别倒入分液漏斗。 　　2.振荡：把分液漏斗倒转过来用力振荡。 　　3.静置：将分液漏斗放在铁架台上静置。 　　4.分液：待液体分层后,将漏斗上端玻璃塞打开,从下端放出下层液体,上端倒出上层液体。 　　高xiao率的萃取方法则是用液液萃取仪呢，安全有效哦！ 　　液液萃取仪则是采用垂直振荡萃取方式；可同批次处理125ml-2000ml分液漏斗，比色管、锥形瓶、容量瓶等不同种类的容器；萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理，一键启动、智能程序设置、漏电保护等实现整个萃取实验的自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效的避免了人与气体的接触。

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1.按使用要求放置好附件和器具； 2.通电源开照明灯，开温控仪，调节所需温度； 3.操作室内放入1000g钯粒（封闭）和500g干燥剂，并放入美兰指示纸（封闭）； 4.关紧取样室内外门，并抽真空校验； 5.操作室内次置换（氮气置换）： A.把乳胶手套套在观察板法兰圈上并扎紧 B.接通氮气进气路，打开氮气控制阀1，使手套鼓起，关闭阀门1，然后扎紧袋口； 6.操作室D二次置换（氮气置换）重复一次充氮过程，取样室先抽真空，并注意用脚踏开关开闭排气。如此连续三次氮气置换。 7.操作室D四次置换（混合气体置换）： （混合气体配比为N285%、H210%、CO25%） A.调换气路打开混合气阀3进气，充气时取样室先抽真空，并用脚踏开关开闭排气； B.关掉混合气体阀3，并打开阀5，使混合气体经过流量计，调整流量计，流量为每分钟10ml左右； C.混合气体重复2-3次转换，经过上述过程，基本形成厌氧环境。 8.操作室内打开粑粒除氧剂，接通除氧催化器电源进行催化除氧，一小时后打开美兰指示纸观察其变化情况，不变色为操作室内达到厌氧环境； 9.开紫外线灭菌灯，室内进行灭菌处理，灭菌时间按具体实验自定。

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性能特点 功率控制：真正的“非脉冲式变频微波功率调节”功能。 高智能化：双CPU监控，智能化温度和压力控制；具有无线遥控、抗微波和可见光干扰、炉体过热保护、以及异常情况自行诊断并显示出错信息等功能； 程序控制：9个可任意设定参数（压力、时间和功率）的操作程序。仪器可按所设定的参数自动变频微波功率输入，实现自动控温控压；。 多重安全保障：仪器设有多达9种安全保护功能，包括的压力骤升程序自动识别和保护（即 “休克”功能）、异响探测保护、炉体过热保护、加强型高压外罐、系统故障自检报警功能、手动或遥控急停开关、内罐气孔泄压、防爆膜减压以及安全防护罩等。 易于操作：仪器通电后，系统即自检；一次性自动调节压力零位和满度，并伴有蜂鸣提示；仪器出现异常，可自动诊断并显示出错信息。 全新工作界面：菜单化界面，手动或遥控操作，声音提示，自动禁止不当操作，简单易学。 技术指标 微波馈入模式：真正的非脉冲式变频微波功率调节； 双CPU监控：双CPU交互式监测模式，可自动、准确控温、控压，微波输入功率自动调节。独特的压力速升抑制功能，可防止压力波动过大；保证有机质含量过高的样品的消解安全； 微波功/频率：100

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蒸馏测定是石油工业燃料检测的重要技术手段,利用蒸馏测定仪,不仅可以测定液体燃料的沸点范围,还能判断液体轻重组分的大体含量,在石油行业中具有非常广泛的用处.随着计算机技术和电子技术的不断发展,蒸馏测定仪的自动化程度越来越高,在近几年出现了全自动蒸馏测定仪器,它的出现大大提高了蒸馏测定的效率,免去了复杂的人工操作,且工作过程非常可靠,但是为一种新兴产物,它的技术还不是很完善,在使用过程中会出现各种各样的故障,大大影响对它的使用效率,我将在本文中对这些常见故障进行简要说明,并介绍一些简单易行的排除方法,希望能起到提升对其检修效率的作用.

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蒸馏操作是化学实验中常用的实验技术，一般应用于下列几方面： （1）分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离； （2）测定纯化合物的沸点； （3）提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度； （4）回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。 加料：将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。加入几粒助沸物，安好温度计，温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位。再一次检查仪器的各部分连接是否紧密和妥善。 指标 1、实验室一体化蒸馏仪加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热（无明火加热、防水）； 2、加热单元：6个,可单孔单控制； 3、 升温时间：5-8min； 4、蒸馏速度：12ml/min； 5、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高； 6、单炉加热功率：0-450W（单孔可调）； 7、最大加热功率：0-2700W（可调）； 8、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源； 9、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能； 10、实验室一体化蒸馏仪时间控制：0-200

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短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。 　　短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势： 　　1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短； 　　2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法； 　　3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质； 　　4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。 　　注意事项： 　　1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。 　　2.检查各组件冷却水的进出

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厌氧培养箱置换时混合气体调整好混合气体钢瓶所需压力（钢瓶上减压阀的输出压力），一般为0.1左右。打开控制面板上的F3开关，同时打开真空泵开关，让其抽走取样室内的空气。混合气充入操作室内，以手套向外伸直为止（不能过多充入，为防止手套爆裂。），此时应关闭F3开关，然后打开F1和F2开关，使操作室内的气过渡到取样室内，直到手套向内伸直为止，为防止手套爆裂此时应关闭F1与F2的开关，这样混合气的置换完成了，重复以上方法，做5到6次，做完后，整个气体的置换就完成了，这时操作室内就形成了厌氧环境，并关闭真空泵开关。打开F5，并调节面板上的稳流阀和流量计，使流量计的流量为10ml/min。直至实验结束，关闭减压阀和混合气总阀。

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一、恒温恒湿培养箱，温度控制器和湿度控制器联机运行，动态控制技术使温湿度达到状态。 1 温度：控温仪采用高速、高性能CPU处理芯片，高灵敏、高精度铂电阻传感器。具有定时开机、定时关闭、定值工作的固定编程控制功能，定时时间长达99小时 2 控温仪自带传感器故障报警、上下限温度偏差报警、超温报警、参数记忆、温度显示校正、自诊断动态控制技术 3 设有限温报警系统，超过限制温度自动中断，保证实验安全运行 4 湿度：PID微处理报警器，触摸式、直读式数字显示，采用进口湿度传感器和加湿技术，湿度控制稳定，加湿块、湿度均匀稳定性好 二、箱体结构及用料 1 镜面不锈钢工作室，钢板静电喷塑外壳，单门结构，双层钢化玻璃观察窗，箱内温度和环境湿度相差较大时，也能清楚的观察箱内物品，不锈钢电抛光搁板，搁架可随意调节，使用安全、方便、造型新颖、美观 2 立体加热技术，保证工作室温度的均一性，箱内装有独立控制的照明灯，可清晰观察箱内物品 3 设计合理的风道结构，微风气流循环设计，使工作时内温度均匀 4 测温口：位于箱体内壁 5 接线柱：电源线位于箱体后下方位置 6 控制器：位于箱体上方，设有温度控制仪表和湿度控制

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一、固相萃取概念及基本原理： 固相萃取仪是从八十年代中期开始发展起来的一项样品前处理技术。由液固萃取和液相色谱技术相结合发展而来。固相萃取仪是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。 固相萃取的基本原理和方法： 固相萃取技术基于液-固相色谱理论，采用选择性吸附、选择性洗脱的方式对样品进行富集、分离、纯化，是一种包括液相和固相的物理萃取过程；也可以将其近似的看作一种简单的色谱过程。 固相萃取是利用选择性吸附与选择性洗脱的液相色谱法分离原理。较常用的方法是使液体样品通过一吸附剂，保留其中被测物质，再选用适当强度溶剂冲去杂质，然后用少量良溶剂洗脱被测物质，从而达到快速分离净化与浓缩的目的。也可选择性吸附干扰杂质，而让被测物质流出；或同时吸附杂质和被测物质，再使用合适的溶剂选择性洗脱被测物质。 二、固相萃取方法的优点： 固相萃取仪具

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通常用于颗粒干燥的离心式风机按叶片组合，分为两种即后倾叶型离心式风机和前倾叶型离心式风机。离心式风机主要出进风口、山风口、叶轮、机壳等组成。叶轮由前盘、叶片、后盘组成。离心式风机—般制成单幅、单面进气，也可以制成双幅、双面进气。风机与电动机的联接方式有直接联接或采用皮带传动。 小型喷雾干燥机后倾叶离心式风机的风压速度在离心式风机中相对比较较低。小型喷雾干燥机后倾风机的优点是当叶片转动时，空气在叶片之间有良好的导引条件，使它离开叶片末悄时的速度较小，所以空气离开叶轮之后，因涡流、折向及摩擦阻力等引起的损失比较小。同时空气在机壳里运动所产生的噪音也比较小。后倾叶型离心式风机的性能表明，有效作业区的风量是在全风量输出的50-65%之间。 喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体，在从事小试研究而设计的小型

摘要

摘要: 分析了分子基馏技术在中草药开发利用方面的作用，综进了该技术在典型中草药有效成分分离和提纯方面的应用。 分子蒸馏技术产生于20世纪20年代，是伴随真空技术及真空蒸馏技术的发展而发展起来的"。至20世纪60年代，为适应浓缩鱼肝油中维生素A的需要,分子蒸馆技术得到了工业应用。20 世纪80年代以来，随着人们对天然物质的青睐，分子蒸馏技术得到了迅速的发展。分子蒸馏技术作为-一种对 高沸点和热敏性物质有效分离手段，适合于对中草药有效成分分离和提纯，在中草药开发利用方面具有广阔的应用前景。 1分子蒸馏技术 1.1 分子蒸馏的基本原理 如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为 kT m V2rdP 式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。 2.1分子 蒸馏技术在中草药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中草药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。 (1)制备药物标准品 中药标准品对中药质

摘要

隔水式培养箱收到货后先检查外箱有无破损，如有破损先要跟销售人员联系，打开包装箱后检查设备外观，然后将隔水式培养箱放置有良好通风条件和无强烈震动的室内，避免周围放置易燃易爆和强磁物品，安装房间温度5℃－40℃，相对湿度≤85％，且无腐蚀性气体。设备位置选择好后，关上箱门，然后插上电源插头，打开电源开关，此时低水位指示灯并报警，拿一根内径4分的软管一头连接进水口，另一头连接水源（水龙头）。加水加到低水位报警灯灭，继续加水(注意：加水要慢)直到高水位报警或高水位报警指示灯亮为止。（注；高水位报警5秒会自动停止，报警指示灯不会熄灭。不影响加热）。

摘要

1.真空干燥箱外壳有效接地，以使用安全。 2.真空干燥箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。 3.真空干燥箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。 4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。 5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。 6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。 7.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。 8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)